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注塑模具的在注塑成型的过程中会遇到方方面面的问题，其中飞边是较为常见的问题。

本篇小编主要针对飞边问题，简单分析在注塑模具系统中飞边一般产生的缘故。

首先，飞边是指，在注塑模具生产过程中，当高温高压熔料从分型面挤压出模具型腔产生的薄片称之为飞边，也可以称之为批锋或者溢料。

其次，一般飞边产生的原因多为合模力不够、物料温度过高、注塑模具损坏缺失、操作不当等等；有关合模力低，一般情况塑模具机锁力度不够，导致模具没有锁紧就会发生飞边现象。通常，调整铸件面积与成型压力或者提高模具锁模力可以有效解决该问题。有关物料温度过高，有时物料温度过高注入注塑模具时，会导致物料熔体粘度太低而在模板之间溢料形成飞边现象。通常，天津电子产品模具价格，降低料温可以有效解决这一问题。

我们应注意表面的模具维护，它直接影响产品的表面质量，***是防止腐蚀，因此，选择一个合适的、质量、***锈油尤为重要。当模具生产任务完成后，天津电子产品模具厂家，应根据不同的注入不同的方法仔细去除残余注入，可用铜杆、铜线和***模具清洗剂去除残余的注塑模具和其他沉积物，然后风干。禁用线、钢铁和其他对象很难清洁，天津电子产品模具厂，避免表面划伤。如果有腐蚀性注入引起的锈点，使用研磨抛光，和喷雾***锈油，然后把模具在干燥、凉爽，没有灰尘存储。

一对通过良好的维护和维修的模具，可以缩短装配工具、测试时间，天津电子产品模具，降低生产故障，使生产平稳运行，确保产品质量，减少废品损失，并降低企业的运营成本和固定资产***，生产周期开始时，企业可以成功地生产出合格的产品。因此，注塑制品加工企业，在当前市场竞争十分激烈，维护良好的模具，可以帮助公司。

热流道注塑模具的缺点：模具成本较高：热流道元件价格比较贵，热流道模具成本可能会大幅度。如果零件产量小，模具工具成本比例高，经济上不花算。设备要求很高：制作工艺设备要求高，热流道模具需要精密加工机械作保证。热流道系统与模具的集成与配合要求极为严格，否则模具在生产过程中会出现很多严重问题。操作维修较为复杂：如使用操作不当极易损坏热流道零件，使生产无法进行，造成巨大经济损失。热流道模具与普通流道模具相比，具有注塑效率高、成型塑件质量好和节约原料等优点，随着聚合物工业的发展，热流道技术正不断地发展完善，其应用范围也越来越广泛。